Az LCD polarizátorának felépítése és fő teljesítményelemzése. A polarizátor, mint a folyadékkristályos kijelző (LCD) egyik fő nyersanyaga, gyártási költségeinek kb. 20–30% -át teszi ki. Mivel azonban a polarizátor gyártási technológiáját Japán, Dél-Korea és más országok monopolizálták, kevés információ áll rendelkezésre a polarizátorról. Például a TN LCD polarizátorát tekintve ez a cikk néhány LCD polarizáló felhasználó által felvetett problémákat ismertet.
A polarizátor felépítése
A polarizátor egy olyan rétegű optikai film, amely többrétegű polimer anyagokból áll, és amelynek feladata polarizált fény előállítása. A folyadékkristályos képernyőn való felhasználásuk helyzete szerint általában két típusra osztható: patch (átviteli filmként is ismert) és negatív (reflexió film).
Az egyes rétegek anyaga és fő funkciói
Polarizáló réteg: PVA (polivinil-alkohol) filmből készülnek a festés és nyújtás után, amely a polarizáló film fő része, más néven polarizáló film. A polarizáló réteg meghatározza a polarizáló polarizáló teljesítményét és áteresztőképességét, és ez is a fő rész, amely befolyásolja a polarizátor hangját és optikai tartósságát. A festési módszer szerint a polarizáló réteg alapvető feldolgozási technológiája két sorozatra osztható: festék sorozatra és jód sorozatra. A rajztechnika szerint két sorozatra osztható: száraz rajzra és nedves rajzra. Anyagának és feldolgozási technológiájának megváltoztatása révén megvalósulhat a polarizációs fok, az áteresztőképesség, a hang és az optikai tartósság TAC rétegének beállítása: a PVA filmből készült polarizáló réteg könnyen felszívja a vizet, elhalványul, és elveszíti a polarizáló teljesítményt. Ezért a víz és a levegő elkülönítéséhez és a polarizáló réteg védelméhez mindkét oldalán TAC (cellulóz-triacetát) filmrétegre van szükség, jó optikai egyenletességgel és átlátszósággal. Az UV vágással és tükröződésmentes funkcióval ellátott TAC film felhasználható UV és tükröződés elleni polarizátorok előállítására.
Ragasztóanyag: fel lehet osztani fényvisszaverő film oldali ragasztóra és peeling film oldalragasztóra. A ragasztó funkciója a fényvisszaverő film oldalán az, hogy a fényvisszaverő fóliát szilárdan rögzítse a TAC-filmhez, és a folyamat követelményei nem teszik lehetővé az újrahámozást. A ragasztó egy nyomásérzékeny ragasztóréteg, amely meghatározza a polarizátor tapadási és feldolgozási teljesítményét. Az öntapadós ragasztók teljesítménye az LCD-polarizátorok felhasználói számára a leginkább aggodalomra okot adó különálló film: háziállatból készült (etilén-tereftalát) film, egyik oldalán szilikonnal bevonva, amely elsősorban a nyomásérzékeny ragasztóréteget védi. Ugyanakkor a hámozó ereje nagyságrendű bizonyos hatással van az LCD chip működőképességére.
Védőfólia: Az egyik oldalán EVA réteggel (vinil-acetát-kopolimer) bevont PE (polietilén) film, alacsony viszkozitású, és a TAC-film felületének védelmét szolgálja.
Fényvisszaverő film: egy PET film, amelynek egyik oldalán párologtatott alumínium. Jelenleg a legtöbb film nem irányított fényvisszaverő típusú. Ha a fényvisszaverő filmet félig átlátszó és félig visszaverődő film helyettesíti, akkor félig átlátszó és félig visszaverődő polarizátor készülhet. Ezen túlmenően különféle aranyozott, ezüstözött és lézerfóliák alkalmazhatók fényvisszaverő filmként, hogy különféle háttérszíneket és tükörvisszaverő hatásokat érjenek el.
A polarizátor fő teljesítménymutatója
Az 1. táblázat egy tipikus polarizátor teljesítménytábla, és a következő elemeket egyenként írjuk le:
1. Az optikai abszorpciós tengely irányában két fő típusú TN típusú LCD polarizátor kerül forgalomba:
Az optikai abszorpciós tengely iránya az ábrán látható. Ha különleges méretű és alakú polarizátort kapnak az LCD gyártójának, akkor az optikai abszorpciós tengelyt meg kell jelölni vagy leírni.
2. A polarizátor transzmittancia mutatója három részre osztható: egyszeres, párhuzamos és keresztezett. Általában gömb spektrofotométerrel határozza meg a jis-z-8701 szerint. Közülük a monomer transzmisszivitás az egyetlen polarizátor transzmisszivitására utal, a párhuzamos transzmisszivitás (H0) azt jelenti, hogy két polarizátor egymással párhuzamos polarizátorainak szuperpozíciója utáni transzmisszivitást mutat, a közvetlen keresztirányú transzmissziós képesség (H90) pedig két polarizátorok, amelyek optikai abszorpciós tengelye közvetlen keresztirányú. E három mutató között a H0 és H90 befolyásolja az LCD képernyő fényerejét (H0) és kontrasztját (H0 / H90), ami nagyon fontos az LCD gyártók számára. Reméljük, hogy a nagy fényerő és a kontraszt jó megjelenítési effektusának elérése érdekében hogy h 0 a lehető legmagasabb és H 90 a lehető legkisebb.
3. A (szín) színét a és b értékek képviselik, és általában gömb spektrofotométerrel mérik. Az A és b értékek a CIE (Világításügyi Nemzetközi Bizottság) laboratóriumi színrendszerének színkoordináta-értékei. Az a és b értékek csoportjának megfelelő hozzávetőleges színek a színes koordináta térképen találhatók.
4. A polarizációs együtthatás (V) egy számított érték, amelyet a polarizátor által termelt polarizáló fény átfogó hatékonyságának kifejezésére használnak. A képlet átalakítható H0 / H90 = (1 + V 2) / (1-V 2) értékre. Látható, hogy minél közelebb van a V érték 100% -hoz, annál nagyobb a kontraszt (h 0 / h 90).
5. A polarizáló lemez hámozási ereje három részre osztható: a védőfólia hámozási ereje, a hámozó film hámozási erő és az üveg hordozójának hámozási ereje. Háromféle hámlasztási erőt határoztak meg a szakítógéppel a jis-c-2107 szabvány szerint, amelyben a védőfólia héjainak erősségét és a héjfóliák héjainak erőit 180 ° irányban, míg az üvegszubsztrátum hámló erejét mértük. 90 ° irányban. Az LCD-gyártók számára a polarizátorok nagyon fontosak az üvegfelületek hámlásához. Ha a beillesztés után rövid időn belül (4–6 órán belül) nehéz lehúzni, vagy a lerakódás után maradék ragasztó van az üveglapon, a polarizátor rossz átdolgozása történik, és a rossz javítás a termék lekaparásához vezet. teljes LCD képernyő. Ha azonban a hámozási erő nagyon kicsi, akkor könnyű okozni a nyomásérzékeny ragasztó rossz tartósságát és nedvességállóságát, miután a polarizátort az üveg hordozóra ragasztották, valamint a hámozó film felületi nyomását, amely befolyásolják a polarizátor felhasználási teljesítményét
6. A tartós polarizátor tartóssági tesztje a hámlasztó film és a védőfólia leválasztására szolgál, a
Ezután rögzítse azokat az üvegfelületre, majd tegye az állandó hőmérsékleti és páratartalmú dobozba a nyomásmentesítés után, és figyelje meg a változásokat a kísérlet előtt és után. Ezek közül a habhámlás-index elsősorban a ragasztó tartósságának vizsgálatát, az optikai változási index pedig a PVA-réteg tartósságának vizsgálatát jelenti. A polarizátorok tartóssági követelményeit a különféle LCD termékek tervezési követelményeinek (szolgáltatási környezet) megfelelően kell meghatározni.
